镀铬自喷漆为啥一擦就掉镀铬自喷漆为啥一擦就掉_生活常识

镀铬自喷漆为啥一擦就掉镀铬自喷漆为啥一擦就掉

创始人

2025-07-18 03:11:28

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镀铬漆容易掉的原因有以下几点：

底镍层发生钝化：如果工件的底镍层发生了钝化，沉积的铬层结合力差，容易脱落。因此，在镀铬前应进行活化处理，将镍层表面的钝化膜除去，这样沉积的铬层结合力好，不容易脱落。
镀镍层表面受到污染：如果铬层退除不干净、活化不良或经过抛光的工件受到抛光膏的污染等，工件在进入镀铬槽前清洗不干净，工件镀层表面不干净或活化不充分，在镀铬时镀层就容易脱落。因此，我们应该加强镀前处理，确保工件表面的清洗干净、活化充分。
在镀铬过程中断电或线路导电不良：由于电流中断，工件的镀镍层容易在镀铬液中发生钝化，导致镀层容易出现发花的现象。因此，我们在镀铬前应清理好线路各导电触点，擦洗阳极，确保线路的导电性能良好；镀铬过程中断电后，取出工件，酸活化处理后重新镀铬。
阴极电流密度过大：由于镀铬层的本身容易发脆、韧性差，当电流密度过大时，镀层的脆性大、结合力差、容易脱落。因此，我们在镀铬过程中应根据工件的受镀面积合理设定电流值，并严格控制好镀液的温度在工艺范围内，必要时可采取阴极保护措施。
镀铬层的硬度过大：市面上有些镀铬添加剂由于镀层硬度过大，当工件镀铬层厚度稍微厚一点，镀层就容易出现脱落的现象。因此，我们应选择硬度较低的镀铬添加剂，如比格莱的这款Cr-9，并且应严格控制好工艺参数。

以上是导致镀铬自喷漆容易掉的原因。为了避免这种情况发生，我们需要在镀铬前做好充分的准备工作，确保工件表面的清洗干净、活化充分，同时根据工件的受镀面积合理设定电流值，并严格控制好镀液的温度在工艺范围内。选择硬度较低的镀铬添加剂也是非常重要的。

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