宇通客车制造全过程宇通客车制造全过程宇通客车制造厂厂址_生活常识

创始人

2025-07-18 04:20:55

0次

宇通客车制造全过程

宇通客车是如何制造出来的？这个问题值得我们思考。客车的制造过程就像生命的孕育，每个阶段都需要呵护和培养，以确保它能够以最佳状态迎接每一次奔跑。为了回答这个问题，宇通发布了客车行业首个以价值链为核心的价值体系——超基因价值链，这是宇通几十年造车和服务经验的总结和提炼。

超前研发是客车制造过程中的一个重要环节。宇通会根据路况数据调整车架结构，以适应国内外工况。例如，客车座椅的安全标准是时速30公里碰撞不脱落，而宇通的执行标准则是时速50公里以上碰撞不脱落。这需要持续不断地投入，以确保零部件的品质更有保证，减少安全隐患。

在品材选择方面，宇通要求100%一流供应商，并在新物料出厂时和进厂时进行全尺寸、全功能、全性能检验。一流的供应商通常会有更严格的品控和更稳定的产品质量，这可以保证零部件的品质更有保证，减少车辆故障率。

超级制造是让每个严选部件发挥最大效用的必由之路。宇通采用激光切割工艺、德国六轴自动化焊接机器人和免打磨焊接工艺，以及喷涂机器人，以确保车辆持久耐用。这就像生命的孕育过程，要保持最佳状态，以完成高质量的生命延续。

全严品控是保证车辆品质的关键环节。宇通制定了5万多项品控标准，还投资10亿元打造了客车试验中心，从零部件到系统、再到整车，都有详细的标准。宇通还能严格执行这些标准，例如在郑州“7.20暴雨”后，将纯电动客车的涉水标准提升，以确保驾乘人员的生命安全和关键零部件不损坏。

一站直服是宇通超基因价值链的最后一个环节，也是售后服务的重要部分。宇通通过13家独立4S中心站和2000多家特约服务网点，可以实现15分钟响应，4小时内解决一般故障，8小时内解决重大故障，为客户解决所有问题。