铝制发动机表面白斑问题,可能源于阳极反应或产品表面霉变。
切削液的选择和使用也极为关键,不当的配伍可能诱发白斑。例如,使用附着力强的T701、T702等油性防锈剂时需特别小心。加工压铸铝时,理想的切削液应具备pH值在7至8的特性,且最好避免含有乙醇胺、烧碱等强腐蚀性成分。
铝合金,尤其是压铸铝,在加工过程中常遇到问题。除了因切削液pH值过高导致的发黑外,白斑也是常见问题,但其成因并不仅限于切削液碱性过高。
切削液的pH值控制至关重要。过高的pH值会腐蚀工件,而过低则会导致细菌滋生,影响切削液的稳定性和性能。因此,铝合金加工时,切削液的pH值建议维持在8.0至9.0之间。
为确保切削液的有效性,建议在实际使用前进行小型工件测试。具体步骤包括:用1000目砂纸打磨加热后的测试样品至光亮,用酒精清洁后,将其浸泡在待使用的切削液中24小时。之后取出样品,观察其表面是否发黑、发白或变黄,以及光亮度变化。理想的切削液应使样品保持原色且光亮度变化最小。
经过24小时的观察,样品表面变化越小,切削液的质量就越高。