一家巨大的工厂里，成千上万形态各异的模具电子元件正在紧张加工中：AGV小车载着物料在工厂中来回穿梭，巨大的机械臂将模具取下加工再放回，24小时工作不知疲倦。

令人惊讶的是，整个工厂看不到一张设计图纸，也难见工人的身影，但每一道工序却仿佛被一种无形的力量牵引着，高效协同，井然有序。

这并非是好莱坞大片中的未来世界，而是东莞模德宝智能工厂每天都在进行的真实生产图景。

据悉，这家建立在东莞松山湖的智能工厂，拥有十余条从设计、编程、制造到检测、物流的全柔性制造自动化生产线，近80%的制造工序已实现少人化或无人化；同时全面运用模云平台，达成工厂无纸化、可视化和透明化管理。真正实现了生产线少人化、数据采集实时化及离散制造自动化。

（东莞模德宝智能工厂内部，钛媒体APP摄）

东莞模德宝的智能工厂，只是东莞制造业转型的冰山一角。

作为全球制造业的标杆城市，东莞曾以“世界工厂”闻名，生产了全球五分之一的智能手机、国内85%的潮玩产品。如今，东莞正以人工智能为核心引擎，掀起一场从“制造”到“智造”的产业革命，其转型路径不仅重塑了自身竞争力，更为中国制造业升级提供了独特样本。

一、技术突破：扎根产线痛点, “精准爆破”

当在博物馆都难得一见的点翠凤冠，化作巴掌大的拼装玩具复刻在面前，没人能拒绝这样的视觉盛宴。更令人惊叹的是，如此工艺反复、巧夺天工的精密产品，竟由237片仅有0.3毫米厚的标准化金属模块构成。

（拼酷“点翠”系列，图片来源于天猫）

这组在天猫平台单品月销量破3万的 “国潮版乐高”，正是来自东莞的金属模玩品牌“拼酷”点翠系列。

靠着公司自主研发的数控系统，将文物解构为标准化模块，再通过0.01毫米精度的激光切割技术，将超薄不锈钢原料转化为可量产的工艺单元。位于东莞寮步镇的拼酷工厂里，传承600年的非遗花丝镶嵌技艺，就这样实现工业化转化。

拼酷“艳惊四座”的背后，靠的是东莞完备的潮玩产业矩阵。

以拼酷工厂为圆心，30公里半径内聚集着327家配套企业，构建起从3D建模、模具开发到表面鎏金处理的完整链路，形成全球罕见的潮玩产业生态圈，制造出占国内85%的潮玩产品 。

模具被称为 “工业之母”，是实现大规模生产、保证产品质量的关键。而由于潮玩产品都具备独特性和非标性，使得潮玩产品的模具开发环节尤其耗时耗力：潮玩模具的3D重绘、修复完善、拆件验证等大量经验工作严重依赖人工经验；自动化程度低，使得潮玩加工.厂模具设计平均周期长达30-50天。

而作为一个讲究快速追风的产业，年轻人对潮玩的兴趣周期很短。调查显示，企业需月均推出2款新品，以匹配社交媒体热点。与此同时，潮玩IP的未来热度很难预测，这使得潮玩的生产与需求往往难以匹配。

比如，今年年初的《哪吒2》爆火引发相关IP潮玩产品抢购，初期备货很快售罄，多个渠道补货时间长达14-30天。而随着《哪吒2》热度降温，相关讨论断崖下跌。造成消费者想买的时候没货，等补货了可能又卖不动了。

这就对潮玩设计和生产敏捷性提出更高要求——必须加快潮玩产品生产周期，同时搭配柔性供应链的高度配合，从而做到随着市场的需求变化快速反应。

而当工厂流水线的真实痛点，遇上飞速发展的人工智能技术，过去难以攻克的技术难题，成为了新技术的应用场。

年初，国产大模型DeepSeek的爆火，不仅点燃了国内人工智能产业的竞争热潮，也为东莞的AI产业布局，按下了加速键。

2025年，东莞市政府颁发一号文《关于加快推动人工智能赋能制造业高质量发展的若干措施》，明确提出将深入实施“人工智能+”行动，力争到2027年可调度使用智能算力规模10000P以上，打造100个以上AI+先进制造示范应用场景，引进培育300家以上人工智能重点企业，人工智能核心产业规模、相关产业规模分别突破300亿元和3000亿元。

为实现这些目标，东莞构建 “1+1+N” 算力供给体系，高水平建设人工智能算力服务平台、人工智能大模型中心，统筹调度市内外多个智算资源。同时设立最高 5000 万元算力券，降低制造企业、高校院所等租用智算资源的成本，在支持头部企业技术攻坚的同时，又降低中小微企业转型门槛，形成“政策输血+市场造血”的可持续模式。

东莞的人工智能转型并非追风，而是基于万亿级制造业底盘，依托雄厚产业链基础和政策、技术、场景的多维驱动的厚积薄发。

早在2022年，东莞就成立了东莞市新一代人工智能产业技术研究院，旨在以AI技术为基础，以工业智能体为核心，推进“AI+AI”技术孵化，推动AI核心技术攻关和产业应用。

经过几年发展，东莞市新一代人工智能产业技术研究院已推出多款智能体应用及平台，赋能多个行业实现AI技术赋能下的“二次增长”。

其中，聚焦上述潮玩产线痛点推出的 “潮玩产业小脑”，通过实现全链条知识互联，从而提升产品设计、生产到销售的全链条快速响应能力和快速调整协调能力。

具体来讲，Geomagic铺面环节是模具设计中链接设计和制造的桥梁，潮玩设计样品经拆件后，经这一环节转为电脑可以读懂的语言。“潮玩产业小脑”便从此环节切入，通过AI技术赋能工艺设计，将老师傅的“肌肉记忆”转化为AI模型，既保留传统工艺，又实现标准化生产，极大程度提高了潮玩产品模具的开发效率和自动化水平。

二、产业集群：从“七剑客”到全产业链覆盖

在东莞松山湖产业园的一家工业机器人生产展示台上，9款不同功能的工业机器人正共同制作着一架玩具模型。从原料搬运，注塑、打磨、到装配、测试，短短几分钟，一个玩具模型就从一堆原料，变成了可售卖的成品。

这条全流程智能化产线背后，正是“广东机器人七剑客”之一、广东省机器人骨干企业——拓斯达。

拓斯达被誉为“高端智能装备界多面手”，是国内机器人行业内为数不多的实现“上游核心零部件、中游本体、下游集成”多维覆盖的企业。

而身为广东工业机器人产业链“链主”，拓斯达也极大发挥着“链主”的引领作用，带动形成了机器人产业集聚效应。

比如，拓斯达研发的新一代 X5 机器人运动控制平台，通过上传实时数据至云端，依托云端算力，精准执行大模型指令，让工业机器人从单纯“能干活”进阶为“会干活”，为下游企业提供智能化解决方案；而其旗下 9 款工业机器人，已在 3C 和注塑领域实现规模化应用，电动注塑机则在精密连接器、医疗穿刺器等领域取得突破，带动了上下游企业的智能化发展。

东莞也大力鼓励中小企业及创业者的创新。在Xbotpark松山湖机器人基地内，就设有一座“共享工厂”，为全球硬件创新者提供产品生产制造一站式解决方案的服务平台。

作为粤港澳大湾区硬科技孵化标杆，Xbotpark松山湖机器人基地已累计孵化 80 余家硬科技企业，孵化成功率近 80%。其中，云鲸智能研发的拖地机器人全球销量超 500 万台，本末科技的直驱型自平衡轮足机器人“刑天”年出货量突破 20 万台，睿魔智能的摄像机器人获 “CES2019 最佳创新产品”。

而基地也通过共享工厂模式，整合100多个供应链合作伙伴，将硬件产品迭代速度提升50倍，成本降至硅谷的 1/10。这种“技术研发-生产-市场推广”的全链条服务，使东莞成为全球硬件创业者的 “梦工厂”。

而在Xbotpark所在的松山湖产业园之外，滨海湾新区正成为东莞AI产业的另一核心承载区。

2025年东莞市发布的“一号文”，明确将智能机器人列为重点产业，并规划松山湖机器人产业园和滨海湾人工智能新区，吸引产业链企业集聚。

其中，滨海湾新区将规划1500亩建设“灵犀岛”作为AI新区核心区，重点围绕工业模数空间、AI智能体、算力供给等多个领域加速布局，招引国内外优质的大模型底座和智能体开发平台，推出N个“AI+”应用场景赋能千行百业。

东莞也通过政策的“精准滴灌”，为相关企业提供金融支持。如，通过“1+1+N”算力体系、最高5000万元算力券、1500万元模型券等政策，降低企业AI应用成本；设立50亿元人工智能子基金群，重点投资算力硬件、大模型应用等领域，形成“耐心资本”支持体系；滨海湾新区还与前海方舟组建了10亿元东莞电子信息产业创投基金，提供 3600万作为人才的专项支持。

如今，东莞已形成松山湖、滨海湾、水乡三大人工智能区域支点，差异化布局产业生态，汇集人工智能企业超500家，人工智能产业及相关领域营业收入超过1200亿元。

其中，松山湖区域依托华为、散裂中子源等创新资源，聚焦基础研究与核心技术突破，建设人工智能创新高地；

滨海湾区域汇集OPPO、vivo 等智能终端龙头企业，打造集技术研发、产品制造、数据服务于一体的人工智能新区；

水乡区域则引进百度智能云产业基地，重点发展智慧工厂、智能驾驶等应用场景，建设 “AI + 新型工业化示范区”。

如此“研发-制造-应用”的梯度布局下，再依托22万家工业企业、1.4万家规上企业构成的场景优势，东莞正快速攻占“AI智造高地”。

结语

东莞的转型证明，传统制造业的AI化绝非简单技术叠加，而是政策精准滴灌、技术垂直深耕、生态集群联动的系统工程。

在这场AI浪潮中，东莞正从“世界工厂”蜕变为“智造方案输出地”，其进化轨迹或将重新定义中国制造的国际竞争力。（本文首发钛媒体APP，作者 | 赵虹宇）