气保焊起泡的原因是什么?
气体保护不良是导致气孔和气泡的主要原因。当气缸压力低于1MPa时,必须停止使用新气体。气缸的残余压力越低,气体的含水量越高,会导致氢孔的出现。
周围刮风是导致氢孔等缺陷的原因之一。大量流动的空气侵入焊缝,可以适当采取屏蔽措施。
母材表面的油污、铁锈、油漆等杂物也可能导致焊接空洞。在焊接前,必须打磨待焊接零件周围2或3 cm,以露出金属光泽。
焊接参数不正确也会导致气泡问题。焊接电流与焊接电压的匹配非常重要,尤其是焊接电压高时。需要根据母材厚度、焊缝位置、焊丝直径、焊机输出功率和负载率选择匹配的焊接参数。
焊丝伸出长度过长也会导致气泡问题。焊丝长度约为焊丝直径的10倍,例如直径为1.0mm的焊丝延伸长度约为10mm。
喷嘴导电和分流器被飞溅物堵塞也可能影响气体保护效果。二氧化碳气体输出电阻大,保护效果不佳。可用工具清理堵塞物,或使用粘贴防堵膏或喷涂防堵喷剂解决。