凝结水系统在火电厂里不算最显眼的部分,但它是汽水循环的关键一环:汽轮机做完功的乏汽要冷凝成水,再送回锅炉,中间少一步整个循环就断了。
流程大概是这样:乏汽进入凝汽器,在管束外冷凝成水,落到热井里;凝结水泵把水抽出来,经过轴封加热器、低压加热器逐级升温,最后进除氧器;除氧后的给水再由给水泵打进锅炉。中间还有化学精处理、补水、疏水回收这些支路。
除氧是这套系统的重要任务。水里的溶解氧会造成管道和设备的腐蚀,热力除氧把水加热到对应压力下的饱和温度,氧气和其他不凝结气体一起从水里析出排掉。除氧器一般维持在0.2MPa左右、105℃上下,压力和温度任何一个不稳,除氧效果都会打折。
凝结水泵最常见的毛病是汽蚀。凝汽器真空高、热井水位低、泵入口滤网堵,都会让泵入口压力掉到汽化压力以下,泵里开始气泡破裂,声音像在打砂,长期下来叶轮就被打坏。所以水位控制和入口滤网压差必须盯着。
还有几个典型问题:凝汽器真空下降,多半是循环水不足、管束结垢或者抽气系统故障;凝结水溶解氧超标,查除氧器压力和排汽门开度、查补水和疏水带气;热井水位剧烈波动,往往是凝泵调节阀整定不好或者机组负荷变化太快。
控制上,凝汽器水位常用三冲量调节,把水位、凝结水流量和补水流量一起纳入,比单回路稳。现在不少机组给凝泵加了变频,低负荷时降转速,厂用电能省一截,改造时注意避开泵的临界转速区间。
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